气动 液动角式排泥阀

排泥阀泵的安装施工方法

  1.泵的拆装检查

  泵类在安装前要根据有关规范要求进行拆装检查。泵的拆装检查要按泵本身结构，采取正确的拆装顺序，一般是先拆泵的附件（如辅助管线、循环冷却水系统等），然后再拆主机部分。拆装检查的主要内容包括：检查压填料或机械密封情况，如轴套、压盖、底套、减压环、封油环、口环、隔板、衬套等密封的间隙是否合乎要求，属于轴瓦结构的要测定间隙；要测定泵体各部件间隙；轴的弯曲度检查，校验压力表、阀、检查润滑油泵、封油泵、冷却器、过滤器及管线等；检查活塞连杆机构。

  2.泵的安装和试运转。本工序适用离心泵、蒸汽往复泵、电动往复泵、电动柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵等的安装工程。

   （1）泵的安装。复测基础尺寸、位置、标高。机械外观检查，不应有缺件、损坏和锈蚀等。解体安装的泵找正应以加工面为准，整体安装的应以进出口法兰面或其他水平加工基准面找平。两轴对中的找正应以联轴器为准，用胶带连接时应使两轴平行，其轴向位置应以两皮带轮端面为准。所有与泵体连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求均应符合有关规定。

   （2）泵的试运转。试运转前检查地脚螺栓紧固程度，二次灌浆和抹面应达到设计强度要求。冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及管道连接正确无透漏，并冲洗干净保持畅通。机械密封应有冷却并装配正确，轴端填料松紧适宜，高温高压下填料的减压、降温设施应符合要求。脱开联轴器，驱动机空载试转合格后与副泵连接，在泵入口加滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。

  泵启动应按不同泵各自要求分别按规范进行，并在额定负荷下按规定时间、步骤运转，试运转中各项要求（各轴承及各运动部件的温升、温度、泵的各振动值等）均应符合相应规范要求，并详细记录。发现异常及时处理。

排泥阀与排气阀安装时有哪些注意事项？

  排泥阀在安装时是非常关键的，如果安装位置不合适或者安装错误会---影响排泥阀的使用，致使排污系统瘫痪。常见排泥阀安装故障为阀门不能正常启闭，那么如何避免这种情况呢？

  长距离的输水管道，必须设置排气阀和排泥阀，排气阀和排泥阀安装时应注意以下几点：

  排气阀应设置在高点，垂直安装；地下管道排气阀应设置在井内，采取保温措施，在长距离的输水管道上，气动 液动角式排泥阀， 每隔500-1000m应考虑设置一个排气阀。

  排泥阀的安装应考虑有排除管内沉积物及检修时放空污物的场所，排泥阀应安装在原管线的低点，并选用与排污水流成切线的排泥三通，还应考虑到排放过程中冲刷对附件基础的影响，排泥阀安装完毕后应及时关闭。

因排泥阀的支管可能在主管的左侧排放也可能在主管的右侧排放，所以，在为用户签定加工排泥阀的合同时，要---注意排放方向，即主管道承口的朝向。